Porovnanie výkonu lisovania medzi za studena-valcovanými zvitkami a morenými plechmi?

Jan 13, 2026 Zanechajte správu

1.Ako sa porovnávajú základy mikroštruktúry a výkonnosti?

Za studena-valcované zvitky: Tieto prechádzajú procesom „deformácie valcovaním za studena + rekryštalizačné žíhanie“. Po žíhaní pôvodne predĺžené zrná úplne rekryštalizujú a vytvoria jemné, rovnomerné rovnoosé feritové zrná. Toto je materiálový základ pre jeho vynikajúci lisovací výkon. Rovnoosé zrná znamenajú, že vlastnosti materiálu sú v podstate konzistentné vo všetkých smeroch (dobrá izotropia).

Morený plech: Toto sa podrobuje iba valcovaniu za tepla a moreniu. Jeho mikroštruktúra je vláknitá štruktúra charakteristická pre plechy valcované za tepla-s predĺženými zrnami v smere valcovania a nerovnomernou veľkosťou zŕn. Táto mikroštruktúra má za následok silnú anizotropiu v jej mechanických vlastnostiach (veľké rozdiely v pozdĺžnom a priečnom smere).

cold-rolled coil

2.Ako sa porovnávajú ukazovatele výkonnosti lisovania kľúčov?

Pomer plastickej deformácie (r-hodnota):

Hodnota r- meria schopnosť plošného materiálu odolávať stenčovaniu počas rozťahovania. Vyššia r-hodnota uľahčuje hlboké ťahanie materiálu.

Zvitky valcované za studena- (obzvlášť hlboké{1}}ťahanie a ultra{2}}hlboké-kvalty ťahania): Vysoké hodnoty r-je možné dosiahnuť žíhaním a kontrolou textúry (napr. hodnota IF ocele > 2,0).

Nakladané hárky: Hodnoty R- sú veľmi nízke (zvyčajne < 1,0) a značne sa líšia v rôznych smeroch. Pri hlbokom ťahaní je efekt výstupkov výrazný a je veľmi pravdepodobné stenčenie a praskanie na spodnom filé.

Index zosilnenia práce (n{0}}hodnota):

Hodnota n- charakterizuje schopnosť materiálu pokračovať v spevňovaní počas plastickej deformácie. Vysoká hodnota n{2}}umožňuje rovnomernejšie rozloženie deformácie počas deformácie, čím sa oneskoruje miestne zúženie a zlepšuje sa stabilita tvárnenia.

Zvitky valcované za studena-: Vysoké n{1}}hodnoty možno dosiahnuť prostredníctvom zloženia a riadenia procesu.

Morené plechy: Relatívne nízke hodnoty n{0}} ich robia náchylnejšími na koncentráciu lokálnej deformácie a praskanie počas tvárnenia.

Predĺženie:

Zvitky valcované za studena-: Vysoké celkové predĺženie a vysoké rovnomerné predĺženie.

Morené plechy: Nízke rovnomerné predĺženie a nedostatočná plastická rezerva.

cold-rolled coil

3.Ako fungujú v skutočných raziacich aplikáciách?

Zvitok valcovaný za studena{{0}:

Výhody: Vysoký limit tvárnenia, vhodný na výrobu zložitých tvarov (napr. dvere automobilov, palivové nádrže, kryty spotrebičov). Relatívne ovládateľné odpruženie, výsledkom čoho je vysoká rozmerová presnosť. Dobrá kvalita povrchu, vhodný na priame použitie vo vonkajších častiach alebo ako-kvalitný substrát na galvanické pokovovanie a lakovanie.

Nevýhody: Vysoká cena.

Nakladaný list:

Výhody: Lacné, o 15 %-30 % lacnejšie ako plechy valcované za studena s rovnakými špecifikáciami.

Nevýhody:

Obmedzené na jednoduché tvarovanie: ako sú nosníky nákladných vozidiel, priečne nosníky, koľajnice sedadiel, jednoduché konzoly atď., „konštrukčné diely“, kde povrchová úprava a zložitosť tvarovania nie sú rozhodujúce.

Vysoké riziko tvárnenia: Riziko praskania a zvrásnenia sa výrazne zvyšuje pri lisovaní zložitých dielov, čo sťažuje nastavenie matrice.

Vysoké opotrebenie matrice: Tvrdosť a drsnosť povrchu môžu spôsobiť rýchlejšie opotrebovanie matrice.

Zlá rozmerová stabilita: Kolísanie hrúbky a tvaru môže ovplyvniť stabilitu výroby razenia a konzistenciu dielu.

cold-rolled coil

4. Za akých okolností by mali byť uprednostňovanou voľbou zvitky valcované za studena{{1}?

Časti zahŕňajú zložité deformačné procesy, ako je hlboké ťahanie, vydutie a obrubovanie.

Diely sú vzhľadové komponenty alebo majú špecifické požiadavky na kvalitu povrchu.

Veľké objemy výroby vyžadujú vysokú stabilitu výroby a nízku šrotovnosť.

Vysoké požiadavky sú kladené na rozmerovú presnosť a pevnosť dielov.

 

5. Za akých okolností by sa mali zvážiť kyslom{1}}myté taniere?

Diely majú veľmi jednoduché tvary (predovšetkým ohýbanie a plytká kresba).

Časti sú nepovrchové konštrukčné komponenty alebo výstuže; povrchové nedokonalosti sú prijateľné.

Nákladové tlaky sú extrémne vysoké a výkonnostné nedostatky je možné zmierniť dizajnom dielov.

Vyžaduje sa veľká hrúbka materiálu (za tepla-valcované plechy môžu poskytnúť hrubšie špecifikácie).