Pozinkovaná oceľ
Plech z pozinkovanej ocele DX54D je potiahnutý zinkom, čo z neho robí odolný oceľový plech. Vďaka svojej vysokej tvárnosti je možné túto oceľ použiť predovšetkým vo výrobných prácach. Toto vybavenie zahŕňa automobilový priemysel, štrukturálny priemysel a priemysel domácich spotrebičov. Prítomnosť zinkovej vrstvy pomáha predchádzať hrdzaveniu a tieto materiály je možné použiť zvnútra aj zvonka tam, kde je vlhkosť alebo vlhkosť.
-
Chemické zloženie ocele DX54D
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| max 0,12 | max 0,5 | max 0,6 | max 0,1 | max 0,045 | max 0,3 |
-
Mechanické vlastnosti ocele DX54D
| Rm - Pevnosť v ťahu (MPa) | 260-360 |
| Rp0.2 0.2 % dôkazová pevnosť (MPa) | 120-220 |
| A - min. predĺženie Lo=80 mm (%) | 34-36 |
-
Aplikačný priemysel
Používa sa na lisovanie a výrobu hlboko{0}}ťahaných tvarovacích dielov, ako je predná podlaha, zadná podlaha, vnútorné panely podbehov kolies, ľavé a pravé bočné police, vnútorné panely ľavého a pravého blatníka, a možno ho použiť na lisovanie motorov
Vonkajší panel kapoty, vonkajší panel horného krytu, ľavý a pravý blatník atď.
Porovnanie DX54D s DX53D a inými druhmi ocele
| Parameter | DX54D | DX53D | Ostatné triedy ocele (všeobecné) |
|---|---|---|---|
| Tvarovateľnosť | Vynikajúce pre hlboké ťahanie | Vysoká, vhodná pre zložité tvary | Líši sa podľa ročníka |
| Pevnosť v ťahu (MPa) | 260–360 | 270–370 | Závisí od konkrétneho ročníka |
| Medza klzu (MPa) | 120–220 | 140–260 | Veľmi sa líši |
| Predĺženie (%) | Väčšie alebo rovné 36 | 30–40 | Líši sa podľa aplikácie |
| Odolnosť proti korózii | Vysoká vďaka zinkovej vrstve | Vysoká s pozinkovanými možnosťami | Líši sa náterom |
| Zvárateľnosť | Vynikajúci, nízky obsah uhlíka | Vynikajúci, nízky obsah uhlíka | Líši sa zložením |
| Aplikácie | Automobilový priemysel, spotrebiče, stavebníctvo | Automobilový priemysel, spotrebiče, stavebníctvo | Špecifické-odvetvie |
| Povrchové nátery | Zinok, zinok-hliník, zinok{1}}horčík | Zinok, zinok-hliník, zinok{1}}horčík | Líši sa podľa stupňa a potreby |
| Chemické zloženie | Nízky uhlík, Mn, Si, Ti | Nízky uhlík, Mn, Si, Ti | Líši sa podľa štandardu |
| Normy | EN 10346, ASTM A653 | EN 10346, ASTM A653 | EN, ASTM alebo iné normy |
Výrobné procesy ocele DX54D
Počas celého výrobného procesu prísne kontrolujeme každý odkaz, aby sme zaistili, že každá šarža produktov spĺňa najvyššie štandardy kvality, čím sa zaisťuje spoľahlivosť a odolnosť našej ocele DX54D, takže si môžete byť istí.
Proces tavenia:Najprv roztavíme a zušľachťujeme suroviny, aby sme zabezpečili, že chemické zloženie roztavenej ocele spĺňa požadované normy kvality.
Proces valcovania za tepla: Ďalej sa roztavená oceľ odlieva do predvalkov a valcuje za tepla pri vysokej teplote asi 1200 stupňov. Tento krok má hlavne znížiť hrúbku ocele a zlepšiť jej vlastnosti.
Proces valcovania za studena:Po valcovaní za tepla sa oceľ valcuje za studena, aby sa ďalej zmenšila hrúbka a zároveň sa zlepšila povrchová úprava a presnosť, aby sa zabezpečilo, že konečný výrobok bude mať presnejší rozmer.
Nepretržité žíhanie:Aby sme znížili vnútorné napätie vznikajúce počas procesu valcovania za studena, zahrejeme oceľ na 700-800 stupňov na žíhanie, čo môže zvýšiť ťažnosť ocele a uľahčiť jej spracovanie.
Ošetrenie galvanizáciou:Nakoniec, aby sme zlepšili odolnosť ocele proti korózii, používame proces žiarového zinkovania na ponorenie ocele do roztaveného zinku pri 450-460 stupňoch, aby sa vytvoril zinkový povlak, ktorý účinne zabráni hrdzi.
|
Štandardné |
stupňa |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Formovanie za studena Čínsky štandard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Formovanie za studena Japonský štandard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pre štruktúru Japonský štandard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pre štruktúru Štandard AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |