1. Aké sú prejavy abnormálneho zloženia a teploty zinkovej kvapaliny?
Kľúčové parametre procesu zahŕňajú: teplotu taveniny zinku (zvyčajne 450-460 stupňov), obsah hliníka (0,15-0,25% na zabezpečenie väzby medzi vrstvou zinku a substrátu) a obsahu železa (menej ako alebo rovná 0,03%, aby sa zabránilo nadmernej troske zinku).
Prejavy problémov:
Nedostatočný obsah hliníka: Kontinuálna prechodná vrstva zliatiny FE-AL zliatiny sa nedá vytvoriť, čo vedie k zlému spojeniu medzi zinkovou vrstvou a substrátom a ľahkému oddeleniu počas spracovania.
Nadmerný obsah železa: Generuje sa veľké množstvo zliatiny Fe-Zn zliatiny (ako je fáza δ a ζ), pričom priľne na povrch pásu ako častice zinku.
Excessive zinc temperature (>470 stupňov): Tavenina zinku je príliš tekutá, čo sťažuje reguláciu vzduchového noža a náchylné na tokové značky.
Nadmerná teplota zinku (<440°C): The zinc melt is poorly fluid, and the zinc layer is prone to "cold shuts" (local discontinuities).
2.Aké sú príznaky parametrov vzduchového noža mimo kontroly?
Kľúčové procesné body: tlak vzduchového noža (zvyčajne 0,1-0,3 MPa), vzdialenosť noža vzduchového noža (10-30 mm) a uhol vzduchového noža (kolmé alebo mierne naklonené k pásu).
Prejavy problémov:
Uneven pressure (e.g., pressure difference >5% cez pás): veľké variácie hrúbky zinkového povlaku cez šírku pásu (hrubšie alebo tenšie na okrajoch);
Nadmerná vzdialenosť alebo nedostatočný tlak: roztok zinku nie je fúkaný plochý, čo má za následok prepadnutie alebo nadmerne hrubý zinkový povlak;
Nadmerná vzdialenosť alebo nadmerný tlak: čiastočný zinkový povlak sa fúkajú, čím spôsobuje defekty pokovovania;
Nesprávny uhol vzduchového noža: Roztok zinku je vyfúknutý v opačnom smere prúžku, čo spôsobuje nahromadenie zinku alebo škrabance.
3. Aké sú príznaky problémov s potápaním valca/stabilizácie valca?
Kľúčové procesné body: povrchová úprava valca, flexibilita otáčania a troska.
Prejavy problémov:
Slaggovanie povrchu valca (adhézia zinočnej trosky): Keď prúžok kontaktuje valčeky, častice trosky sa pritlačia do zinkovej vrstvy, čím sa vytvárajú zásady alebo častice zinku.
Zastavanie alebo zaseknutie valčekov: Trenie medzi pásom a povrchom valca spôsobuje škrabance a vytvára nepretržité škrabance pozdĺž dĺžky pásu.
4. Aké sú príznaky problémov s kolísaním rýchlosti prúžkovej ocele?
Kľúčový proces procesu: Stabilita rýchlosti (zvyčajne 100-200 m/min).
Prejavy problémov:
Náhle zvýšenie rýchlosti: krátky čas ukladania zinku, čo vedie k tenkej vrstve zinku; Zníženie náhlej rýchlosti: hrubá vrstva zinku, náchylná na tokové značky;
Nesúhlas medzi rýchlosťou a tlakom vzduchového noža: narušená rovnomernosť hrúbky zinkovej vrstvy.
5. Aké sú príznaky nesprávnej liečby pasivácie?
Kľúčové procesné body: koncentrácia priepustného roztoku (napr. Koncentrácia chromátu), hodnota pH, čas spracovania a teplota sušenia.
Prejavy problémov:
Príliš nízka koncentrácia alebo nedostatočný čas ošetrenia: Pasivačný film je príliš tenký, čo vedie k zlej rezistencii na koróziu a náchylnosti na bielu hrdzu.
Príliš vysoká koncentrácia alebo nadmerná teplota sušenia: Pasivačný film praskliny a žlté, čo ovplyvňuje jeho vzhľad.
Abnormálna hodnota pH: Pasivačný film má zlú adhéziu a je náchylný k oddeleniu.