1. Aké sú príznaky a príčiny problémov s zváraním?
Príznaky: nadmerné rozstrekovanie (odparovanie zinku pri vysokých teplotách, čo vedie k kovovým časticami) sa vytvára počas zvárania (ako je napríklad zváranie odporu alebo zváranie oblúka); Pórovitosť sa vyvíja vo zvarovom švíku (zinková para sa neuvoľňuje rýchlo a zostáva vo zvarovom švíku).
Príčiny: nadmerný zvárací prúd/napätie (spôsobujúce nadmernú odparovanie zinku); Rýchlosť pomalého zvárania (nadmerný vstup tepla, čo vedie k kontinuálnej odparovaní zinku); nadmerne hrubý povlak (vysoký obsah zinku, čo vedie k zvýšenej odparovaní).
2. Čo sú to prejavy a príčiny nedostatočnej sily zvaru?
Príznaky: Zvar je náchylný k zlomeniu po zváraní alebo zváranie zlyhá ako prvý počas testovania v ťahu.
Príčiny: Zinok Klenot spôsobené zinkovou vrstvou prenikajúcou do zvaru (zinok a oceľ tvoria nízku - topenie - bodové eutektické, zvyšujúca sa brittová zváracia britskosť); Nesprávne parametre zvárania (napr. Príliš nízky prúd, ktorý bráni účinnej fúzii).
3. Aké sú prejavy a príčiny zlej priľnavosti?
Príznaky: Po povlaku (napr. Maľovanie rozprašovania alebo povlaky prášku) na oceľových doštičkách sa povlaky ľahko šupky (povlak vychádza počas testu pásky) alebo sa objaví pľuzgiere a krátery.
Príčiny: nerovnaká vrstva na legovanie (zostáva lokalizovaná čistá vrstva zinku, čo vedie k zlej adhézii medzi povlakom a vrstvou zinku); neúplné čistenie filmu povrchového oleja/oxidu (neúplné odmasnutie počas predbežného ošetrenia); Nekompatibilita typu pasivačného filmu s povlakom (napr. Pasivačné filmy chromátu sú nezlučiteľné s určitými povlakmi založenými na vode -).
4. Aké sú prejavy a príčiny slabého tvaru doštičiek (ovplyvňujúca presnosť spracovania)?
Príznaky: Oceľová doska sa vyvíja „Screce Camber“ (pás sa ohýba na jednej strane pozdĺž svojej dĺžky) alebo „zvlnený“ (vydutie na okraji alebo v strede), čo vedie k nepresnému polohovaniu počas pečiatkov alebo rozmerových odchýlok v hotovej časti.
Príčiny: Nesprávna kontrola procesu vyrovnávania/vyrovnania (nerovnomerný tlak z vyrovnania alebo nedostatočného napätia v vyrovnaní); nerovnomerné zahrievanie počas žíhania prúžkov (čo vedie k nerovnomernému rozloženiu vnútorného stresu); a kolísanie napätia počas stĺpca (nerovnaká stočená tesnosť vedie k uvoľňovaniu a deformácii stresu po odvíjaní).
5. Čo sú základné FAQ pre DX53D+Z?
Bežné problémy s DX53D+Z často sústredia na stabilitu parametrov procesu (napr. Galvanizáciu vzduchového noža, legúvacia teplota, profil žíhania) a riadenie podmienok povrchu (napr. Odmasťovanie, pasivácia a uniformita poťahovania). Výroba si vyžaduje prísnu kontrolu parametrov v celom HOT - Proces galvanizácie DIP a leštenia, ako aj vylepšené pred {- čistenie a stĺpik - kvalita pasivácie, aby sa minimalizovalo defekty poťahovania/povrchu. Počas spracovania, parametre pečiatku a zvárania sa musia upraviť na základe charakteristík potiahnutia (napr. Krehavé krehkosť vrstvy), aby sa predišlo zlyhaniam výkonnosti spôsobených nesprávnou prevádzkou.