1. Aký je hlavným účelom tuhnutia?
Tvorba a vytvrdzovanie filmu: Tento proces transformuje tekutý povlak z „potiahnutého stavu“ (možno mokrý film po povlaku valca) na tuhý, kontinuálny film, ktorý sa pevne prilepí na povrch substrátu.
Vlastnosť: Tento proces používa chemické reakcie (ako je živici kríž - Prepojenie) na prepožičanie požadovaných vlastností povlaku, ako je tvrdosť (odolnosť proti škrabancom), flexibilita (flexibilita bez krakovania) a chemická odolnosť (rezistencia na kyselinu a alkali).
Prchavica: povlaky zvyčajne obsahujú rozpúšťadlá (ako sú organické rozpúšťadlá a voda) alebo nízke - varenie - bodové prísady, ktoré sa musia počas procesu vytvrdzovania odparovať, aby sa zabránilo defektom, ako sú kolíky a bubliny v nátere.
2.Ako odstrániť prchavé látky počas fázy predhrievania, aby ste zabránili poťahovaniu „bublajúceho“?
Čerstvo aplikovaný povlak je v „mokrom“ stave, ktorý obsahuje 20% - 50% prchavé (rozpúšťadlo alebo voda, presný pomer v závislosti od typu potiahnutia; napríklad rozpúšťadlo - založené na založených náteroch obsahuje viac organických rozpúšťadiel, zatiaľ čo voda obsahuje viac vody). Ak sa tieto prchavé látky priamo zahrievajú na vysoké teploty, rýchlo sa uvaria a rozširujú sa, potenciálne prelomia nezvratý povlak, čo spôsobí bubliny, dierky a dokonca aj praskliny. Preto je potrebný proces „predhrievacie“ na pomaly odstránenie prchavých látok.
• Riadené podmienky: Teplota je zvyčajne medzi 80 - 150 stupňami (upravená na základe bodu varu vrstiev vrstie vyššie). Trvanie je krátke (zvyčajne 1-3 minúty, v závislosti od hrúbky substrátu a rýchlosti potiahnutia). • Kľúčová funkcia: Umožnenie, aby sa prchavé látky vyparili pomaly a udržiavali „polo suchý“ povlak (stále trochu tekutina, ale bez viditeľného kvapalného rozpúšťadla), pričom sa pripravuje na následnú reakciu na vytvrdzovanie.
3. Diferenčné povlaky majú iný film - formujúce látky. Aké sú rozdiely v mechanizmoch vytvrdzovania?
Kríž - Prepojenie (najbežnejšie): živica v povlaku (ako je polyester, epoxid a fluórované živice) obsahuje reaktívne skupiny (napríklad hydroxylové a karboxylové skupiny). Tieto krížové kríž - prepojenie reakcií sa vyskytujú s látkami vytvrdzovania (ako sú izokyanáty a aminokyantné živice) pri vysokých teplotách. Lineárna štruktúra molekúl živice sa transformuje na trojicu -, ako je „tesná sieť molekúl“, kalenie a posilnenie povlaku.
Napríklad polyesterové povlaky zvyčajne používajú ako vytvrdzovacie činidlá aminokysté. Pri teplotách 180 - stupňa 220 stupňov hydroxylové skupiny polyesterového krížového väzenia s éterovými väzbami amino živice tvoria stabilný povlak.
Oxidačná polymerizácia alebo tepelné vytvrdzovanie: Niektoré povlaky (ako napríklad alkydové povlaky) polymerizujú reagovaním s kyslíkom vo vzduchu alebo jednoducho vystavením molekúl živice self {{}} polymerizáciou pri vysokých teplotách (bez potreby ďalšieho vytvrdzovacieho činidla). Tento typ vytvrdzovania je však v pred - potiahnuté oceľové listy; Kríž - Prepojenie je bežnejšie. Kontrola stavu: Teplota je kritická a musí sa zhodovať s teplotou vytvrdzovania povlaku (napríklad polyesterové povlaky sa zvyčajne vyliečia pri 180-230 stupňoch, zatiaľ čo fluórované povlaky, kvôli ich vyšším požiadavkám na odolnosť v oblasti teploty, môžu vyžadovať 250-300 stupňov). Trvanie musí byť dostatočné (zvyčajne 2-5 minút), aby sa zabezpečila úplná reakcia zosieťovania. Neúplná reakcia môže viesť k zmäknutiu povlaku, zlej adhézii a ešte neskoršej lepkavosti.
Kontrola atmosféry: Väčšina náterov vyliečia vo vzduchu, ale niektoré špecializované povlaky (napríklad určité vysoké - teplotné vytvrdzovacie povlaky) môžu vyžadovať reguláciu obsahu kyslíka v rúre, aby sa zabránilo oxidácii a sfarbeniu. Zvyčajne sa to dosiahne nastavením prívodu vzduchu a výfukového plynu rúry (zavedením čerstvého vzduchu a odstránením prchavých látok a reakčných plynov).
4.Ako stabilizovať výkon poťahovania a vyhnúť sa tepelnému poškodeniu počas chladiacej fázy?
Po primárnom vytvrdzovaní sa povlak upevnil. Substrát a povlaky sú však stále veľmi horúce (v blízkosti teploty vytvrdzovania). Ak je vystavený vzduchu alebo kontaktu so studenými predmetmi, rýchle chladenie môže spôsobiť:
Povlak môže prasknúť alebo vrások v dôsledku nerovnomernej tepelnej expanzie a kontrakcie;
Adhézia medzi substrátom a povlakom sa môže znížiť v dôsledku tepelného stresu;
Povlak sa môže ľahko poškriabať pri vysokých teplotách (hoci je vyliečený povlak, jeho húževnatosť sa pri vysokých teplotách mierne zníži).
Preto je potrebná stupeňová fáza na pomaly ochladenie substrátu a povlaku na teplotu miestnosti prostredníctvom procesu „gradientu chladenia“.
Medzi bežné metódy chladenia patrí chladenie vzduchu (pomocou ventilátora na vyfúknutie studeného vzduchu) alebo chladenie vody (pomocou vody - chladené valčeky alebo spreje, vhodné na rýchle chladenie). Kontinuálne výrobné vedenia často používajú kombináciu chladenia vzduchu a vody (počiatočné chladenie vzduchu, po ktorom nasleduje chladenie vody na teplotu miestnosti).
Koniec - STAVE STAVE: Po ochladení teplota potiahnutia zvyčajne klesá pod 50 stupňov. V tomto okamihu sú vlastnosti povlaku stabilné (tvrdosť, adhézia atď. Spĺňajú štandardy) a môže pokračovať v následných procesoch (ako je vinutie a krájanie).
5. Aké sú kľúčové faktory ovplyvňujúce účinok vytvrdzovania?
Presnosť teploty: Teplota v rámci vytvrdzovacej rúry musí byť rovnomerná (teplotný rozdiel menší alebo rovný ± 5 stupňov) a prísne zodpovedajú požiadavkám povlaku. Ak je teplota príliš nízka, zosieťovacia reakcia bude neúplná, čo bude mať za následok „pod - vyliečené“ povlaky (prejavené nízkou tvrdosťou, ľahkým škrabancom a dokonca aj schopnosti odstrániť nechtňom). Ak je teplota príliš vysoká, povlak môže byť „nad - vyliečený“ (prejavuje sa sfarbením, krehkosťou a praskaním pri ohnutí). Svetlo - farebné povlaky (napríklad biele a béžové) sú obzvlášť náchylné na žltnutie v dôsledku vysokých teplôt.
Čas vytvrdzovania: Vo vzťahu k teplote sa musí splniť „teplota -“ (tj, je potrebný dostatočný čas na dokončenie reakcie pri danej teplote). Ak je rýchlosť výrobného vedenia príliš vysoká (substrát zostáva v rúre na krátku dobu), aj keď teplota spĺňa určený štandard, reakcia nemusí byť úplná. Naopak, nadmerné vytvrdzovanie môže mať za následok viac vytvrdzovania -.
Prchavé emisie: prchavé látky sa musia okamžite odstrániť počas fázy predhrievania. Ak rúra nie je riadne odvzdušnená, prchavá akumulácia môže spôsobiť „pintoly“ (malé jamy) a „bubliny“ (hrče, ktoré praskajú a zanechávajú jazvy) na povrchu povlaku a môže dokonca ovplyvniť zosieťovaciu reakciu (prchavé látky môžu interferovať reakciu medzi živicou a vytvrdzovacím činidlom). Podmienka povrchu substrátu: Ak substrát nie je dôkladne pred - ošetrený (na povrchu je olej alebo hrdza), aj keď sú podmienky vytvrdzovania vhodné, môže mať povlaky zlá adhézia v dôsledku „unclean substrácie“ a ľahko spadne po vytvrdzovaní).