1.Ovplyvňuje húževnatosť náterového systému 3D ohýbanie?
Bežné polyesterové nátery: Vysoká tvrdosť, ale slabá pružnosť a ťažnosť. Pri vystavení malým-polomerom alebo zložitým ohybom môže povlak praskať a odlupovať sa v dôsledku jeho neschopnosti synchrónnej deformácie s kovovým podkladom, čo vedie k strate ochrany a estetiky.
Vysoko{0}}výkonné nátery (odporúčané na ohýbanie):
Vysoko{0}}pevný polyester/modifikovaný polyester: Špeciálne navrhnutý na zlepšenie flexibility a predĺženia, ktorý je schopný vydržať náročnejšie deformácie.
Plazmosolové povlaky: Hrubé povlaky (zvyčajne nad 200 μm), majúce dobrú elasticitu a plniace vlastnosti, vhodné pre určitý stupeň tvarovania.
PVDF fluorokarbónové povlaky: Toto je v súčasnosti jedna z najlepších možností pre hlboké spracovanie a 3D formovanie. Jeho živicová molekulárna štruktúra dáva povlaku vynikajúcu flexibilitu a odolnosť, ktorá je schopná odolať menším polomerom ohybu bez praskania.
2.Ovplyvňuje tvárnosť podkladu 3D ohýbanie?
Typ podkladu: Pozinkovaná oceľ (GI) a hliníková zinková oceľ (AZ) majú dobrú tvárnosť. Substráty z hliníkovej zliatiny majú najlepšiu tvárnosť.
Hrúbka substrátu: Čím je plech hrubší, tým je ťažšie vykonať ohýbanie s malým -polomerom 3D a tým vyššie sú požiadavky na pevnosť povlaku.
3.Ovplyvňujú techniky a technológie spracovania 3D ohýbanie?
Matrice a vybavenie: Musia sa používať vysoko presné{0}}špecializované CNC ohýbacie stroje alebo 3D ohýbacie zariadenia. Raznice musia byť hladké a bezchybné; Vo všeobecnosti sa odporúčajú špeciálne ochranné fólie alebo polyuretánové matrice, aby sa zabránilo poškriabaniu alebo poškodeniu povlaku počas spracovania.
Smer ohybu:
Priečne ohýbanie (kolmo na smer valcovania): Toto predstavuje najväčšiu výzvu pre povlak a je náchylnejšie na praskanie.
Pozdĺžne ohýbanie (paralelne so smerom valcovania): Relatívne jednoduchšie, s menším prípustným polomerom ohybu.
Polomer ohybu: Toto je najdôležitejší parameter procesu. Dodávatelia zvyčajne poskytujú údaje o „minimálnom povolenom polomere ohybu“ (napr. 0,5T označuje polomer 0,5-násobok hrúbky plechu). Skutočný polomer spracovania musí byť väčší ako táto hodnota.
4.Aké sú niektoré typické aplikácie 3D ohýbania?
Fasáda budovy: 3D obkladové panely, nepravidelne tvarované opláštenie stĺpov, slnečníky v tvare vĺn.
Výzdoba interiéru: Kreatívne stropy, 3D nástenné panely, umelecké inštalácie.
Domáce spotrebiče a nábytok: špičkové{0}}panely spotrebičov, 3D dvierka skriniek.
Preprava: Obloženie interiéru, niektoré komponenty vonkajšieho obloženia.
5.Ako zabezpečiť úspešné 3D ohýbanie?
Komunikácia by mala začať vo fáze návrhu:
Požiadavka na 3D ohýbanie by mala byť jasne stanovená ako základná požiadavka vo fáze návrhu.
Pri navrhovaní polomeru ohybu sa uistite, že je povolená dostatočná tolerancia, ktorá výrazne prekračuje teoretické minimum materiálu.
Vyberte si správny materiál:
Poraďte sa s-dodávateľom potiahnutých plechov o produktoch s „vysokou tvarovateľnosťou“ alebo „hlbokým{1}}odolnosťou v ťahu“.
Uprednostňujte produkty s PVDF alebo-špeciálnou živicou s vysokou húževnatosťou ako vrchný náter.
Vždy si vyžiadajte autoritatívne správy o „T-teste ohybu“ a „teste spätného nárazu“ pre danú šaržu produktu. Nižšie T-triedy ohybu (napr. 0T, 1T) naznačujú lepšiu tvarovateľnosť; vyššie hodnoty spätného nárazu naznačujú lepšiu húževnatosť.
Vykonajte dôkladné overenie procesu:
Skúšobné spracovanie je nevyhnutné! Pred hromadnou výrobou vytvorte vzorky s použitím rovnakej šarže materiálu, vykonajte skúšky ohybom na skutočnom zariadení a skontrolujte stav povlaku na ohyboch (pomocou lupy).
Spolupracujte so skúsenými spracovateľskými závodmi: Vyberte si kovospracujúce závody s rozsiahlymi skúsenosťami so spracovaním pred-potiahnutých plechov; chápu, ako nastaviť tlak, rýchlosť a matrice, aby nedošlo k poškodeniu povlaku.