1. Aké sú výzvy laserového rezania farebne-potiahnutých oceľových zvitkov?
Povlak zo spaľovania a toxických výparov
Toto je najväčší problém. Organické povlaky (polyester, PVDF atď.) na povrchu pred-potiahnutej oceľovej cievky budú prudko horieť v podmienkach vysokoteplotného lasera-, namiesto toho, aby sa topili alebo vyparovali ako kov.
Produkujú sa toxické výpary: Pri spaľovacom procese vzniká veľké množstvo čierneho, štipľavého dymu obsahujúceho škodlivé látky ako benzén a aldehydy. To nielenže znečisťuje pracovné prostredie a vážne ohrozuje zdravie operátorov, ale tiež vážne kontaminuje presné komponenty, ako sú šošovky a dýzy laserového rezacieho stroja, čo ovplyvňuje životnosť zariadenia a presnosť rezu.
Nízka kvalita povrchu rezu
Troska a zafarbenie: Roztavený kov a zvyškové povlaky po spaľovaní sa zmiešajú, čím sa vytvorí veľké množstvo ťažko{0}}{1}}čistiteľnej trosky na zadnej strane rezu.
Nízka kvalita hrán: Okraje rezu sú drsné a nerovnomerné a v dôsledku vysokej-teploty horenia je povlak v blízkosti rezu úplne zničený, čo vedie k zuhoľnateniu, zmene farby a vlneniu, čo je veľmi nevzhľadné.
Delaminácia povlaku a oblasť poškodenia
Vysoká teplota generovaná laserom ovplyvňuje oblasť okolo rezu vedením tepla, čo spôsobuje tvorbu pľuzgierov, zmäkčenie alebo dokonca oddelenie povlaku od substrátu. Táto poškodená oblasť je oveľa širšia ako laserový lúč, čo vážne ovplyvňuje vzhľad produktu a odolnosť voči korózii.
2. Ak sa musí použiť rezanie laserom, aké opatrenia je potrebné prijať?
Robustný systém odsávania výparov je nevyhnutný.
Je potrebný vysoko{0}}účinný a{1}}výkonný systém odsávania výparov a výfukové otvory musia byť umiestnené čo najbližšie k bodu rezu, aby sa výpary odvádzali od ich zdroja. To je prvoradé pre ochranu personálu a vybavenia.
Rozhodujúci je výber ochranného plynu a optimalizácia parametrov.
Používanie vysokotlakového- kyslíka alebo stlačeného vzduchu ako pomocného plynu môže pomôcť odstrániť roztavené a horľavé materiály, ale jeho účinnosť pri potláčaní tvorby výparov je obmedzená.
Použitie dusíka na vysokotlakové rezanie- môže do určitej miery znížiť oxidáciu a spaľovanie, je však nákladné a nemôže úplne zabrániť spaľovaniu povlaku.
Optimálna rovnováha medzi rezaním cez substrát bez nadmerného prepálenia povlaku vyžaduje opakované úpravy výkonu, rýchlosti a frekvencie lasera. To si zvyčajne vyžaduje obetovať určitú rýchlosť rezania.
3. Aké sú výhody a nevýhody rezania pomocou CNC vežového lisu?
Výhody: Žiadna zóna ovplyvnená teplom-, čisté rezy, žiadne hromadenie trosky, žiadne poškodenie povlaku, žiadne vytváranie toxických plynov, extrémne vysoká účinnosť, vhodné na dávkové spracovanie štandardných typov a tvarov otvorov.
Disadvantages: High mold cost, limited capability for very thick plates (e.g., >3 mm) a nemožnosť vykonávať zložité kontinuálne rezanie obrysov.
4.Aké sú výhody a nevýhody hydraulických strihacích/rezacích strojov?
Výhody: Toto je najlepšia voľba pre rovné-rezy. Žiadna zóna ovplyvnená teplom-, vysoká účinnosť, nízke náklady, dobrá kvalita rezu a žiadne poškodenie povlaku.
Nevýhody: Môže vykonávať iba priame{0}}rezanie čiar.
5.Aké sú výhody a nevýhody rezania plazmou?
Výhody: Silná schopnosť rezať hrubé plechy, vysoká rýchlosť.
Nevýhody: Trpí tiež problémami v zóne ovplyvnenej teplom-; povlak v blízkosti rezu sa dá vážne odstrániť, a hoci produkuje o niečo menej dymu ako rezanie laserom, stále produkuje nejaký. Kvalita rezu je vo všeobecnosti nižšia ako rezanie laserom. Malo by sa zvážiť len ako alternatíva v scenároch, kde nie sú vysoké požiadavky na kvalitu rezu a odolnosť proti korózii.