1.Prečo je plazmové rezanie pozinkovaných zvitkov náročné?
Zinkové výpary a výpary:
Teplota topenia zinku (približne 420 stupňov) a bod varu (približne 907 stupňov) sú oveľa nižšie ako u ocele (teplota topenia približne 1500 stupňov).
Vysoká teplota plazmového oblúka (dosahujúca desiatky tisíc stupňov) spôsobuje, že vrstva zinku sa rýchlo roztápa a vyparuje, pričom vzniká veľké množstvo pár zinku a výparov oxidu zinočnatého.
Tieto výpary sú nielen toxické (vdychovanie môže spôsobiť „chorobu z kovových výparov“), ale narúšajú aj stabilitu plazmového oblúka a priľnú k povrchu rezu, čím ovplyvňujú kvalitu rezu.
Troska a spodné otrepy:
Odparený zinok sa mieša s roztavenou oceľou a pod vplyvom-vysokej rýchlosti prúdenia vzduchu ľahko vytvára trosku, ktorú je ťažké odstrániť v spodnej časti rezu.
Vplyvom zinku môžu byť spodné otrepy silnejšie ako pri rezaní bežnej uhlíkovej ocele.
2.Ako vybrať vybavenie?
Vysoko presné{0}}plazmové zdroje energie:
Preferovanou voľbou je jemná plazma alebo plazma s vysokou presnosťou{0}}laseru{1}}. Prostredníctvom koncentrovanejšieho oblúka, stabilnejšieho prúdu a presnejšieho ovládania plynu môžu dosiahnuť užšie zárezy, menšie tepelne-ovplyvnené zóny a kolmejšie rezy.
Aj keď bežné plazmové zdroje energie môžu tiež rezať, ťažko dosahujú požadované „jemné“ výsledky.
CNC rezacie stroje:
CNC rezacie stroje sú nevyhnutné na zabezpečenie presnosti a stability reznej dráhy; ručné rezanie nemôže spĺňať "jemné" požiadavky.
Výber správneho pracovného plynu:
Vzduchová plazma: Najhospodárnejšia, ale pri použití na pozinkované plechy môže prítomnosť dusíka a kyslíka spôsobiť silnú oxidáciu rezu, čo vedie k nadmernej troske a sčernenému povrchu rezu.
Prúd dusíka/vody alebo zmiešané plyny kyslík/dusík: V prípade vysoko presných plazmových systémov môže použitie dusíka ako ionizujúceho plynu v kombinácii s vodným prúdom alebo externým ochranným plynom (ako je kyslík/vzduch) výrazne zlepšiť kvalitu rezu a znížiť oxidáciu a hromadenie trosky.
3.Ako optimalizovať parametre procesu?
Rýchlosť rezania:
Rýchlosť by mala byť vysoká. Pri zabezpečení úplnej penetrácie môže vhodné zvýšenie reznej rýchlosti znížiť prívod tepla, čím sa zmierni odparovanie zinku a jeho vplyv na povrch rezu. Príliš nízka rýchlosť povedie k-pretaveniu rezu a silnému nahromadeniu trosky.
Rezný prúd:
Nemalo by byť príliš vysoké. Použite minimálny prúd, ktorý práve prerezáva materiál. Nadmerný prúd zhorší odparovanie zinku a vyhorenie platní-, čo bude mať za následok drsný povrch rezu a zaoblené rohy v hornej časti.
Výška pochodne:
Udržujte konštantnú vhodnú výšku horáka (zvyčajne 1,5-3 mm). Nekonzistentná výška vážne ovplyvní kvalitu rezu a životnosť trysky.
Veľkosť trysky:
Vyberte trysku, ktorá zodpovedá hrúbke dosky a reznému prúdu. Trysky s menším otvorom pomáhajú získať koncentrovanejší oblúk, vhodný na presné rezanie.
4. Aké sú kľúčové podporné opatrenia?
Mimoriadne dôležité vetranie a odstraňovanie prachu:
Toto je povinná požiadavka na bezpečnosť a ochranu životného prostredia. Na rýchle odstránenie a filtrovanie toxických zinkových výparov musí byť nainštalovaný výkonný systém odstraňovania prachu zo spodného alebo bočného-ťahu.
Operátori musia používať kvalifikované protiprachové masky.
Predúprava plechu-(ak je to možné):
Ak sa vyžaduje extrémne vysoká kvalita rezu, zvážte pred rezaním{0}}odbrúsenie vrstvy zinku v oblasti dráhy rezu. Tým sa zásadne eliminuje rušenie zinkových pár, čím sa dosahuje kvalita blízka rezaniu bežnej uhlíkovej ocele. To však zvyšuje počet procesov a náklady.
Ošetrenie po-rezaní:
Po plazmovom rezaní je vrstva zinku v oblasti rezu poškodená a obnažený oceľový substrát je vysoko náchylný na hrdzu.
Nevyhnutná je antikorózna úprava rezu. Najbežnejšie metódy sú:
Opatrne nastriekajte alebo naneste na rezaný povrch základný-základ bohatý na zinok.
Prípadne pomocou špeciálnej opravnej zmesi na spájkovanie zinkom.
5. Dajú sa pozinkované zvitky presne-rezať plazmovým rezaním?
Áno, je to možné. Na dosiahnutie ideálnych výsledkov je však potrebné:
Základné vybavenie:-vysoko presné plazmové systémy a CNC rezacie stroje.
Kľúčové procesy: Optimalizácia reznej rýchlosti, prúdu a plynu, aby sa minimalizoval vplyv zinkového povlaku.
Bezpečnosť a ochrana životného prostredia: Vybavené výkonným systémom odstraňovania prachu na ochranu zdravia personálu.
Údržba po-rezaní: Rezané povrchy musia byť po rezaní znovu natreté-koróznymi nátermi (ako je farba bohatá na zinok{2}}).