1. Prečo to neodporúčam?
Nepretržité ponorenie a striekanie:
Nosná konštrukcia javiska bude ponorená do vody, buď prerušovane alebo na dlhší čas, a vystavená striekajúcej vode z vĺn a predstavení.
To spôsobuje, že zinkový povlak zostáva v neustálom kontakte s vodou bohatou na kyslík-, čím sa urýchľuje jeho vyčerpanie. Po úplnom spotrebovaní zinkového povlaku bude základná oceľ rýchlo korodovať.
Elektrochemická korózia (kritické riziko):
Ak sú rôzne kovové komponenty javiska (napr. pozinkovaný oceľový rám s nerezovými skrutkami, hliníkové madlá alebo podvodné osvetlenie) v priamom kontakte a ponorené do elektrolytu (vody), vytvorí sa galvanický článok.
V tomto prostredí môže galvanizovaný povlak neobvykle rýchlo korodovať, čo má za následok kratšiu životnosť, ako sa očakávalo.
Mechanické poškodenie:
Počas montáže, demontáže, prepravy a používania sa galvanizovaný povlak ľahko poškriabe a poškodí nárazmi.
Tieto miesta poškodenia sa stávajú východiskovými bodmi pre koróziu, ktorá spôsobuje prenikanie hrdze dovnútra, aj keď okolitý zinkový povlak zostáva nedotknutý.
2.Ak trváme na jeho používaní, aké opatrenia treba prijať?
Výber správnych materiálov:
Musia sa použiť žiarovo{0}}pozinkované zvitky/materiály, nie elektro-pozinkované zvitky s tenšou vrstvou zinku. Žiarové-pozinkovanie poskytuje hrubšiu vrstvu zinku (zvyčajne väčšiu alebo rovnajúcu sa 85 µm), ktorá poskytuje dlhšiu ochranu.
Vyžaduje sa vyššia hmotnosť vrstvy zinku (napr. väčšia alebo rovná 275 g/m²).
Prísna ochrana pred{0}}spracovaním:
Všetky rezy, vyvŕtané otvory a zvary musia byť okamžite dôkladne ošetrené antikoróznymi opatreniami. Štandardná prax je:
Zvárané miesta prebrúste a vyčistite.
Naneste základný-základ bohatý na zinok s dostatočne vysokým obsahom zinkového prášku, aby sa simuloval efekt „katódovej ochrany“ galvanizácie.
Naneste vysokovýkonný{0}}stredný a vrchný náter (napr. epoxidovú alebo polyuretánovú farbu).
Konštrukčný dizajn:
Vyhnite sa oblastiam náchylným na akumuláciu vody počas fázy návrhu. Konce rúrok musia byť utesnené koncovými uzávermi, aby sa zabránilo hromadeniu vlhkosti a následnej korózii zvnútra von.
Pri pripájaní na iné kovy (napr. nehrdzavejúca oceľ, hliník) je potrebné použiť izolačné tesnenia alebo manžety, aby sa zabránilo galvanickej korózii.
3.Aké sú výhody a nevýhody použitia hliníkových zliatin ako náhrady?
Výhody: Mimoriadne odolný voči korózii, najmä v sladkovodnom prostredí. Ľahká a vysoká{1}}pevnosť, vďaka čomu sa veľmi ľahko skladá a presúva. Nie je potrebné žiadne lakovanie, výsledkom čoho sú extrémne nízke náklady na údržbu.
Nevýhody: Vyššie počiatočné náklady ako oceľ. Aj keď je pevný, je menej pevný ako oceľ a niekedy vyžaduje väčší prierez,{1}}aby sa zabránilo deformácii.
4.Aké sú výhody a nevýhody nerezovej ocele ako náhrady?
Výhody: Vynikajúca odolnosť proti korózii a vysoká pevnosť. Špeciálne 316 morská-nerezová oceľ, ktorá má veľmi silnú odolnosť voči korózii chloridovými iónmi, vďaka čomu je ideálna do prostredia s morskou vodou alebo s vysokým-soľom.
Nevýhody: Najvyššia cena, najväčšia hmotnosť a najťažšie spracovanie.
5. Nakoľko efektívne sú profesionálne antikorózne-upravené ocele?
Použitie „ťažkého-antikorózneho náterového systému“, ako je základný-základ bohatý na epoxidový zinok + epoxidová sľudová medzivrstva z oxidu železitého + polyuretánový vrchný náter, ponúka výrazne dlhšiu životnosť ochrany proti korózii ako jedna vrstva zinku.
Alternatívne možno použiť technológie povrchovej úpravy bezchrómového-zinku{1}}hliníka, ako je Dacromet, ktoré poskytujú ochranu proti korózii ďaleko prevyšujúcu ochranu žiarovým-pozinkovaním.