1. Prečo sa neodporúča?
Vysoké riziko chemickej korózie:
Porucha povlaku: Chemický odpadový plyn často obsahuje kyslú hmlu (ako SO₂, HCl, NOx), alkalickú hmlu (ako NH₃), výpary organických rozpúšťadiel (ako je benzén, estery, ketóny) atď. Tieto chemikálie preniknú, napučiavajú a rozložia organický povlak farebne-potiahnutej dosky, čo spôsobí, že povlak bude bublať, opadávať a vypadávať.
Rýchla korózia podkladu: Po poškodení povlaku bude vnútorná galvanizovaná vrstva alebo hliníková vrstva priamo vystavená korozívnym plynom alebo kondenzátu. V chemickom prostredí nie je korózna odolnosť galvanizovanej vrstvy ani zďaleka dostatočná, čo spôsobí rýchle hrdzavenie a perforáciu podkladu, čo spôsobí netesnosti zariadenia.
Problémy s teplotou a kondenzátom:
Teplota sa môže počas procesu čistenia odpadového plynu meniť a ľahko môže dôjsť ku kondenzácii. Kondenzát je koncentrovaná kvapalina korozívnych látok. Je extrémne korozívny a hromadí sa na dne alebo stene zariadenia, čo spôsobuje dlhodobú-a smrteľnú koróziu materiálov ponorením. Farebne-potiahnuté dosky sú úplne neznesiteľné.
Slabá mechanická odolnosť a odolnosť proti opotrebovaniu:
Počas inštalácie, prevádzky a údržby môže dôjsť k nárazu zariadenia. Akonáhle je náter laku poškriabaný, korózia sa rozšíri z poškriabania.
2. Aké sú možné, extrémne obmedzené použiteľné scenáre?
Zvitky s vysoko{0}}farebným{1}}poťahom (ako sú hrubé nátery, PVDF vrchné nátery) možno zvážiť len vtedy, ak sú splnené všetky nasledujúce podmienky:
Upravené výfukové plyny sú absolútne čisté: odstránia sa iba častice pri normálnej teplote, nekorozívne a bez chemikálií- (ako je obyčajný prach zo spracovania dreva, obilný prach) a je zaručené, že výfukové plyny neobsahujú žiadne kyslé plyny, organické rozpúšťadlá atď.
Absolútne suché: Počas procesu nie je možné kondenzovať a vlhkosť výfukových plynov je nízka.
Zariadenie je umiestnené vo vnútri alebo v dobre{0}}tienom prostredí a nie je ovplyvnené vonkajším dažďom ani ultrafialovým žiarením.
Používa sa ako vonkajší ochranný panel pre zariadenia: iba ako -zaťažená-nenosná, neutesnená vonkajšia dekorácia alebo ochranný kryt, ktorý nie je v kontakte s výfukovými plynmi. Ale aj tak treba dávať pozor na korozívne plyny, ktoré sa môžu rozptýliť v dielni a naleptať jej vonkajšok.
3. Aké sú odporúčané materiály pre zariadenia na úpravu chemických odpadových plynov?
Plast vystužený sklenenými vláknami (FRP): Veľmi bežná a cenovo{0}}efektívna možnosť. Vynikajúca odolnosť voči kyselinám a zásadám proti korózii, nízka hmotnosť, ľahko spracovateľná a tvarovateľná. Použiteľné pre väčšinu zariadení na mokré spracovanie kyslých a alkalických odpadových plynov.
Nerezová oceľ:
Nerezová oceľ 304: vhodná pre všeobecne slabé korózne prostredia.
Nerezová oceľ 316L: Molybdénový prvok zvyšuje odolnosť chloridových iónov proti korózii a je vhodný pre výfukové plyny obsahujúce chloridové ióny (ako je HCl).
Duplexná nehrdzavejúca oceľ: Odolnejšia voči korózii a pevnejšia, používa sa v náročnejších prostrediach.
Uhlíková oceľ potiahnutá antikoróznou-vrstvou:
Gumená podšívka, plastová podšívka (PP/PE/PO): Poskytuje vynikajúcu chemickú odolnosť proti korózii.
Nanášanie silnými antikoróznymi- nátermi: ako je epoxidová živica, sklenené vločky atď., si vyžaduje prísnu povrchovú úpravu a profesionálnu konštrukciu.
Plast (PP/PVC/FRPP): Plasty ako polypropylén majú dobrú odolnosť voči kyselinám a zásadám a často sa používajú v malých zariadeniach alebo ako obklady.
Špeciálne zliatiny: používajú sa v extrémnych pracovných podmienkach, ako je vysoká teplota a vysoká korózia, ale cena je extrémne vysoká.
4. Aké sú základné princípy?
"Chemická ochrana-pre koróziu, bezpečnosť na prvom mieste." Výber materiálu by mal byť založený na podrobných správach o analýze zloženia výfukových plynov a prevádzkových podmienkach.
5. Nejaké návrhy?
V prípade hlavnej konštrukcie zariadenia na úpravu chemického odpadového plynu (časť, ktorá je v priamom kontakte s odpadovým plynom) by ste sa mali vyhnúť používaniu farebne-potiahnutých kotúčov. Jeho počiatočné úspory nákladov ani zďaleka nevyrovnajú riziká spojené s údržbou, odstávkou výroby a bezpečnostnými rizikami spôsobenými jeho predčasným zlyhaním.
Správna vec: Poraďte sa s profesionálnym environmentálnym inžinierom zariadení alebo materiálovým inžinierom, aby vykonal podrobné posúdenie korózie, a vyberte si spomedzi osvedčených materiálov, ako sú FRP, nehrdzavejúca oceľ, plast-potiahnutá uhlíková oceľ atď.