V špičkovom{0}}odvetví priemyselnej výroby si fúzia skla a kovu-známa ako smaltovanie-vyžaduje substrát výnimočnej kvality. TheEN 10209 DC04EK / DC04ED / DC06EDséria predstavuje vrchol za studena -valcovanej nízkouhlíkovej- ocele špeciálne navrhnutej na tento účel. Pri hrúbkach 3,0 mm a 4,0 mm sa štrukturálna integrita a povrchová chémia ocele stávajú ešte kritickejšími. OGNEE OCEL, chápeme, že úspech vášho procesu smaltovania závisí výlučne od odolnosti základného kovu proti usadzovaniu rýb- a uhlíkovej regulácii.
Požiadajte o najnovšiu cenu ocele ešte dnes
Technická prevaha DC04EK a DC06ED
Norma EN 10209 definuje požiadavky na ploché výrobky z -nízkouhlíkovej{2}} ocele valcované za studena na smaltovanie. Na rozdiel od štandardnej za studena-valcovanej ocele sú akosti akoDC04EKsú skonštruované so špecifickými inklúziami, ktoré fungujú ako „vodíkové pasce“. Počas procesu vypaľovania skloviny pri vysokej-tete (často presahujúcej 800 stupňov) sa uvoľňuje plynný vodík. Ak oceľ nemá kapacitu tento plyn zachytiť, uniká na povrch a spôsobuje obávaný defekt „rybie-šupiny“.DC06ED, ktorá je oceľou bez intersticiálnej{0}}(IF), ponúka ešte lepšie možnosti hlbokého{1}}ťahovania pri zachovaní vynikajúcich vlastností smaltovania, vďaka čomu je ideálna pre zložité geometrické tvary.
Továrenská výrobná linka
Výber materiálu: Mechanické vlastnosti a zloženie
V prípade náročných{0}}aplikácií vyžadujúcich hrúbku 3,0 mm alebo 4,0 mm, ako sú priemyselné výmenníky tepla alebo veľkokapacitné ohrievače vody, musí mechanická pevnosť ocele zostať po vypálení stabilná. Nasledujúce tabuľky uvádzajú prísne normy, ktoréGNEE OCELdodržiava pre tieto špecifické stupne.
-
Chemické zloženie (hmotnostný zlomok, %)
Prísne kontrolované pre-priľnavosť voči bublinám a smaltu
|
Prvok |
DC04EK |
DC04ED |
DC06ED |
Účel kontroly |
|---|---|---|---|---|
|
Uhlík (C), max |
Menšie alebo rovné 0,080 |
Menšie alebo rovné 0,004 |
Menšie alebo rovné 0,003 |
Odstráňte bublinky zo smaltovania, zabráňte šupinateniu rýb |
|
Mangán (Mn), max |
Menšie alebo rovné 0,40 |
Menšie alebo rovné 0,30 |
Menšie alebo rovné 0,25 |
Zlepšite priľnavosť smaltovanej vrstvy |
|
Fosfor (P), max |
Menšie alebo rovné 0,025 |
Menšie alebo rovné 0,020 |
Menšie alebo rovné 0,015 |
Zabráňte krehnutiu hraníc zŕn |
|
Síra (S), max |
Menšie alebo rovné 0,020 |
Menšie alebo rovné 0,015 |
Menšie alebo rovné 0,010 |
Znížte chyby povrchu smaltu |
|
Rozpustný hliník (Al), min |
Väčšie alebo rovné 0,020 |
Väčšie alebo rovné 0,025 |
Väčšie alebo rovné 0,030 |
Fixuje dusík, zvyšuje hĺbkovú ťažnosť |
|
Mikrolegovanie Ti/Nb |
- |
Sledovať |
Sledovať |
Zjemnite zrná, stabilizujte mikroštruktúru |
-
Mechanické vlastnosti (priečny smer, 3,0/4,0 mm)
Testované podľa normy EN 10209; upravené pre hrúbku > 2,0 mm podľa špecifikácie
|
Nehnuteľnosť |
DC04EK |
DC04ED |
DC06ED |
Jednotka |
|---|---|---|---|---|
|
Medza klzu (R) |
140 – 220 |
130 – 200 |
120 – 180 |
MPa |
|
Pevnosť v ťahu (R) |
270 – 350 |
270 – 340 |
260 – 330 |
MPa |
|
Predĺženie (A), min |
Väčšie alebo rovné 36 |
Väčšie alebo rovné 38 |
Väčšie alebo rovné 40 |
% |
|
Pomer plastickej deformácie (r̅), min |
Väčšie alebo rovné 1,2 |
Väčšie alebo rovné 1,4 |
Väčšie alebo rovné 1,6 |
- |
|
Exponent deformačného spevnenia (n), min |
Väčšie alebo rovné 0,18 |
Väčšie alebo rovné 0,20 |
Väčšie alebo rovné 0,22 |
- |
Kľúčové výhody pre priemyselných výrobcov
Výber správnej triedy zEN 10209 DC04EK / DC04ED / DC06EDrodina zahŕňa vyváženie tvarovateľnosti a stability povrchu.
- Odolnosť proti usádzaniu rýb-:DC04EK je špeciálne navrhnutý tak, aby zabránil chybám spôsobeným vodíkom-, čím zaisťuje hladký povrch podobný sklu-, ktorý vydrží desaťročia.
- Rozmerová stabilita:Pri hrubších hrúbkach ako 4,0 mm zabezpečuje GNEE STEEL, že materiál si počas tepelných cyklov smaltovacej pece zachová svoj tvar.
- Vynikajúca priľnavosť:Štruktúra povrchu je optimalizovaná pre konvenčné základné-smaltovanie a moderné dva-nátery-jeden{3}}zápal (2C1F).
- Vynikajúce hlboké kreslenie:DC06ED umožňuje extrémnu deformáciu, ideálne pre bezšvíkové nádrže a architektonické panely bez rizika roztrhnutia.
Prečo je hrúbka dôležitá: 3,0 mm a 4,0 mm aplikácie
Keď prejdeme do rozsahu 3,0 mm až 4,0 mm, pozeráme sa na ťažké- priemyselné komponenty. Tieto hrúbky sa bežne používajú pri výrobe GGH (plynových-plynových ohrievačov) pre elektrárne, veľké priemyselné silá a vysokotlakové-zásobníky horúcej vody. Hmota ocele poskytuje potrebnú tuhosť konštrukcie, ale tiež vyžaduje veľmi rovnomerné rozloženie tepla počas spracovania.GNEE OCELposkytuje presné{0}}valcované zvitky a plechy, ktoré spĺňajú tieto presné tolerancie, čím zaisťujú, že vaše automatizované zváracie a smaltovacie linky bežia bez prerušenia.
FAQ
Otázka: Aký je hlavný rozdiel medzi DC04EK a DC04ED?
Odpoveď: DC04EK je „usmrtená“ oceľ so špecifickými prísadami na zachytávanie vodíka, vďaka čomu je najbezpečnejšou voľbou pre obojstranné-smaltovanie, aby sa zabránilo usádzaniu rýb-. DC04ED sa zvyčajne používa pre menej náročné aplikácie alebo jednostranné-smaltovanie.
Otázka: Môžu sa tieto ocele použiť na mokré aj suché smaltovanie?
A: Áno, tenEN 10209triedy dodávané spoločnosťouGNEE OCELsú kompatibilné s procesmi mokrého striekania/máčania a elektrostatického smaltovania suchým práškom.
Čelíte problémom s povrchovými defektmi alebo deformáciou materiálu vo vašej výrobnej linke na smaltovanie?OGNEE OCEL, nedodávame len kov; poskytujeme technické riešenia pre najnáročnejšie projekty smaltovania. Náš tím je pripravený poskytnúť osvedčenia o skúške frézy (MTC) a skúšobné vzorky pre vaše požiadavky 3,0 mm a 4,0 mm.
Návšteva klienta
Populárne Tagy: en10209 dc04ek/dc04ed/dc06ed (3,0 a 4,0 mm) pre smaltovanie, Čína en10209 dc04ek/dc04ed/dc06ed (3,0 a 4,0 mm) pre výrobcov sklovitých smaltov, dodávateľov, továreň
