1. Aký je vhodný rozsah pre tlak kefovania za studena-valcovaných zvitkov?
Za normálnych okolností sa odporúča regulovať kontaktný tlak (alebo vtlačenie) medzi kefovým valcom a pásom medzi 2,0 mm a 5,0 mm (vyjadrené ako vtlačenie), čo zodpovedá pracovnému tlaku (hydraulickému alebo pneumatickému) približne 1,5 bar až 3,5 bar.
Pri aplikáciách vyžadujúcich vysokú kvalitu povrchu (ako sú automobilové oceľové plechy alebo zrkadlové panely) bude tlak vychýlený smerom k dolnému koncu, aby sa zabezpečil efekt "stierania" a nie "rezania" na povrchu pásu, čím sa predíde stopám od štetca.
2. Aké sú hlavné faktory, ktoré ovplyvňujú nastavenie čistiaceho tlaku?
Stav kefového valčeka: Nové valčeky kefky majú ostré, tvrdé štetiny, takže počiatočný tlak by mal byť relatívne nízky (napr. 2,0 ~ 3,0 mm prísuv). Staršie kefové valce majú opotrebované, zmäkčené štetiny, ktoré vyžadujú zvýšený tlak alebo prísun na kompenzáciu zníženej čistiacej sily.
Špecifikácie pásovej ocele: Tenké pásy (napr. pod 0,3 mm) sú náchylné na pokrčenie alebo zlomenie pod tlakom, takže tlak je potrebné znížiť. Hrubšie pásy alebo vysokopevnostná oceľ- môžu mať zvýšený tlak, aby sa zlepšila schopnosť čistenia.
Rýchlosť procesu: Čím vyššia je rýchlosť výrobnej linky, tým kratší je čas kontaktu medzi pásom a kefovým valcom, čo si zvyčajne vyžaduje zvýšený tlak na zabezpečenie účinnosti čistenia.
Ciele čistenia: Použite nižší tlak na odstránenie iba zvyškov valcovaného oleja; ak je potrebné odstrániť jemný železný prášok alebo mierny oxidový kameň, je potrebný vyšší tlak v kombinácii s-vysokotlakovým striekaním.
3. Aké problémy s kvalitou môžu vzniknúť v dôsledku nesprávneho nastavenia tlaku čistenia?
Nedostatočný tlak: Nedostatočný kontakt medzi kefovým valcom a pásom nedokáže účinne odstrániť zvyškový valcovací olej a železný prášok z povrchu, čo vedie k „olejovým škvrnám“, hromadeniu karbidov alebo zlej priľnavosti následných povlakov po žíhaní.
Nadmerný tlak:
Stopy po štetci: Nadmerný tlak štetín štetca zanecháva na povrchu pravidelné pruhy alebo škrabance, ktoré poškodzujú jeho lesk.
Poškodenie pásu: Pri tenkých platniach môže nadmerný tlak spôsobiť zvrásnenie okrajov, zvlnenie alebo dokonca zlomenie pásu.
Opotrebenie kefového valca: Abnormálne opotrebovanie štetín kefy drasticky znižuje životnosť kefového valca a môže tiež spáliť motor kefového valca (nadprúd).
4. Ako môžeme v skutočnej výrobe rýchlo určiť, či je aktuálny čistiaci tlak vhodný?
**Pozorujte prúd:** Sledujte zaťažovací prúd motora kefového valca. Prúd by mal byť stabilný medzi 60 % a 80 % menovitej hodnoty. Drastické kolísanie prúdu naznačuje nestabilný tlak alebo zlý tvar pásu; príliš nízky prúd indikuje nedostatočný tlak, zatiaľ čo príliš vysoký prúd blízko menovitej hodnoty indikuje nadmerný tlak.
**Počúvajte zvuk:** Počas bežného čistenia by mal byť zvuk jednotný a súvislý. Ak počujete zreteľné pravidelné zvuky nárazu alebo ostré zvuky trenia, môže to znamenať nadmerný tlak alebo problém s ložiskami valčekov kefy.
**Dotknite sa povrchu:** Po vykefovaní a pred vysušením stroj na chvíľu zastavte a dotknite sa povrchu prúžku (buďte opatrní). Pod primeraným tlakom by mal byť povrch rovnomerne vlhký a hladký na dotyk; ak je drsný alebo má zjavnú štruktúru, tlak môže byť príliš vysoký.
**Skontrolujte výsledky:** Po čistení kefou sledujte šírenie vodného filmu na povrchu prúžku. Jednotný, súvislý vodný film bez zmršťovania naznačuje dôkladné odmastenie; výskyt kvapiek vody alebo prasknutý vodný film naznačuje nedostatočný tlak alebo stav kefového valca.
5. Existujú nejaké odporúčania pre rôzne tlaky prania pre zvitky z rôznych materiálov valcované za studena- alebo pre rôzne aplikácie?
Neexistuje žiadna absolútna "štandardná hodnota" pre tlak kefovania pri valcovaní za studena. Základným princípom je použitie najnižšieho možného tlaku pri zabezpečení účinnosti čistenia (žiadne olejové škvrny, žiadne zvyšky železného prášku), aby sa chránila kvalita povrchu pásu a životnosť kefových valcov. V skutočnej výrobe je potrebné dynamické jemné{2}}doladenie na základe cyklu opotrebovania kefového valca a rýchlosti procesu.