1. Aké sú hlavné dôvody „textúry pomarančovej kôry“ na povrchu vopred potiahnutých oceľových zvitkov?-
Nedostatočné vyrovnanie náteru
Príliš vysoká viskozita náteru alebo nevhodné riedidlo vedie k zlej tekutosti.
Nedostatočná zhoda rozpúšťadiel-živice v zložení náteru vedie k príliš rýchlemu odparovaniu.
Problémy s procesom poťahovania
Nevhodné parametre nanášania valčekov: Nezhodné pomery otáčok valcov a tlaky medzi valcami vedú k nerovnomernej hrúbke náteru alebo nedostatočnému prenosu.
Nedostatočná kontrola hrúbky filmu: Príliš hrubé alebo tenké mokré filmy ovplyvňujú vyrovnanie.
Nesúlad teploty/rýchlosti vytvrdzovania: Príliš rýchle vytvrdzovanie povrchu počas pečenia spôsobuje vyparovanie rozpúšťadla zo spodnej vrstvy, čo vedie k nerovnomernosti.
Stav podkladu alebo základného náteru
Príliš vysoká alebo príliš nízka teplota podkladu ovplyvňuje zmáčavosť náteru.
Veľká drsnosť alebo mierna nerovnomernosť základného náteru zosilňuje defekty vrchného náteru.
2. Aké sú niektoré riešenia?
Úprava parametrov povlaku:
Optimalizujúce riedidlo: Zvoľte pomaly{0}schnúce riedidlo, aby ste predĺžili dobu vyrovnávania.
Úprava viskozity: Kontrolujte viskozitu náteru vo vhodnom rozsahu podľa požiadaviek procesu nanášania valčekom (zvyčajne monitorované pomocou Fordovho pohára alebo rotačného viskozimetra).
Spolupráca s dodávateľmi: Zlepšite zloženie náteru a zvýšte podiel vyrovnávacích prostriedkov (ako sú siloxány alebo akrylové vyrovnávacie prostriedky).
Kontrola podkladu a stavu náteru:
Zabezpečte, aby bol podklad čistý a mal stabilnú teplotu (v lete sa odporúča regulovať teplotu podkladu chladiacou vodou).
Skontrolujte drsnosť povrchu základného náteru (Ra je preferovaná menšia alebo rovná 0,8 μm); v prípade potreby vyleštite alebo upravte proces základného náteru.
Environmentálny manažment a manažment zariadení
Kontrolujte teplotu a vlhkosť v lakovacej miestnosti (odporúčaná teplota 20-30 stupňov, vlhkosť menšia alebo rovná 70%).
Pravidelne udržiavajte valček, aby ste sa uistili, že povrch valca je čistý a nepoškodený.
Skontrolujte rýchlosť prúdenia vzduchu tryskami rúry, aby ste zabránili priamemu prúdeniu vzduchu na povrch náteru.
3.Ako optimalizovať proces lakovania?
Úprava procesu nanášania valčekom:
Skontrolujte pomer otáčok nanášacieho valca a podávacieho valca, aby ste zabezpečili rovnomerný prenos farby.
Upravte tlak valca, aby ste sa vyhli nadmernému stláčaniu, ktoré by mohlo spôsobiť textúru.
Optimalizácia profilu vytvrdzovania:
Vhodne znížte vstupnú teplotu rúry a predĺžte čas vyrovnávacej zóny (zóna blesku).
Zabezpečte rovnomernú teplotu rúry a zabráňte lokálnemu prehriatiu (teplotný rozdiel by mal byť v ideálnom prípade kontrolovaný v rozmedzí ±5 stupňov).
4.Aké sú kroky na rýchle{1}}vyšetrovanie na stránke?
Dodržujte pravidelnosť chýb:
Ak sa textúra pomarančovej kôry objavuje pravidelne, skontrolujte, či nie je poškodený nanášací valec alebo zadný valec.
Ak je rozloženie nepravidelné, zamerajte sa na skúmanie náterov alebo faktorov prostredia.
Overenie malých{0}}dávok:
Nastavte jednu premennú (napríklad tenší typ, pomer rýchlosti valca) a porovnajte účinky.
Na simuláciu výrobných podmienok použite nivelačnú skúšobnú dosku.
Analýza pomocou nástroja-:
Na kontrolu rovnomernosti povrchového lesku použite merač lesku (štruktúra pomarančovej kôry je zvyčajne sprevádzaná kolísaním hodnoty lesku pri 60 stupňoch).
Kvantifikujte drsnosť povrchu (hodnota Sa) pomocou 3D profilometra.
5.Aké sú preventívne opatrenia?
Vytvorte procesné okná: Zaznamenajte a upevnite prípustné rozsahy pre kľúčové parametre (viskozita, rýchlosť valca, teplota atď.).
Pravidelne monitorujte výkonnosť náteru: Testujte vyrovnanie a rýchlosť vytvrdzovania pre každú dávku náteru.
Vlak operátorov: Zlepšite ich citlivosť na podmienky náteru a parametre zariadenia.