1. Aké sú hlavné ukazovatele rovnomernosti olejového náteru pre zvitky valcované za studena{{1}? Aký spôsob nanášania oleja sa zvyčajne používa?
Účelom olejovania zvitkov valcovaných za studena-je vytvoriť rovnomerný a súvislý antikorózny{1}}olejový film na povrchu pásovej ocele, aby sa zabránilo hrdzi počas skladovania a prepravy, bez ovplyvnenia následného spracovania (ako je lisovanie, zváranie a lakovanie).
Kľúčové indikátory:
Rovnomernosť hrúbky olejového filmu: Zvyčajne sa vyžaduje, aby odchýlka hrúbky olejového filmu pozdĺž šírky celého pásu bola kontrolovaná v rozmedzí ±0,2 g/m² (alebo ±0,2 mg/štvorcovú stopu).
Rozsah cieľového olejového filmu: Bežné olejovanie proti hrdzi -typicky používa 0,5 ~ 2,0 g/m²; ak je potrebné následné razenie, môže sa znížiť na 0,3 ~ 0,8 g/m², aby sa zabránilo skĺznutiu alebo hromadeniu oleja počas razenia.
Hlavné metódy olejovania: Elektrostatické olejničky sa v súčasnosti bežne používajú v nepretržitých výrobných linkách na valcovanie za studena-. Princíp spočíva v tom, že olej sa vysokým napätím (zvyčajne 40~80 kV) atomizuje na nabité mikročastice, ktoré sa potom pôsobením elektrostatického poľa rovnomerne adsorbujú na uzemnený povrch pásovej ocele. Táto metóda dosahuje vysokú rovnomernosť, nízky objem oleja a bez{5}}dotykové olejovanie, vďaka čomu je preferovaným zariadením na zabezpečenie rovnomernosti.
2. Aké sú kľúčové parametre procesu, ktoré ovplyvňujú rovnomernosť olejového náteru? Ako ich možno ovládať?
Olejové napätie určuje stupeň atomizácie oleja a elektrostatickej adsorpcie. Príliš nízke napätie má za následok veľké kvapky oleja a slabú priľnavosť; príliš vysoké napätie má za následok jemnú olejovú hmlu, ktorá sa ľahko rozptýli. Vo všeobecnosti sa reguluje medzi 40 a 80 kV a nastavuje sa podľa typu oleja a šírky pásu.
Teplota oleja: Ovplyvňuje viskozitu oleja a atomizačný efekt. Príliš nízka teplota oleja vedie k nadmerne vysokej viskozite a nerovnomernému rozprašovaniu; príliš vysoká teplota oleja vedie k starnutiu oleja a zvýšenej prchavosti. Zvyčajne sa reguluje na 30 ~ 50 stupňov a je vybavený vykurovacím systémom s konštantnou teplotou.
Nastavenie množstva nanášaného oleja: priamo určuje hrúbku olejového filmu a dosahuje uzavretú{0}}reguláciu regulácie prietoku olejového čerpadla alebo vstrekovacieho tlaku a je prepojené s rýchlosťou výrobnej linky - automaticky upravuje množstvo nanášaného oleja pri zmene rýchlosti a udržiava konštantné množstvo oleja na jednotku plochy.
3. Aké problémy s kvalitou môžu vyplynúť zo zlej rovnomernosti olejovej vrstvy?
Tenký olejový film alebo lokalizované vynechané oblasti:
Riziko hrdze: Vynechané oblasti sú počas skladovania a prepravy veľmi náchylné na hrdzu, pričom sa vytvárajú „žlté škvrny“ alebo „jamky“, čo vedie k zlyhaniu produktu.
Abnormálne razenie: Na nepotiahnutých miestach sa môžu počas razenia objaviť škrabance alebo zdrsnenie.
Nadmerná hrúbka olejového filmu alebo lokalizované nahromadenie:
Znečistenie olejovými škvrnami: Keď je objem oleja príliš veľký, olej sa po navinutí vytlačí, čím sa vytvoria „olejové škvrny“, čo ovplyvňuje vzhľad a priľnavosť následných náterov.
Kĺzanie razenia: Príliš silný olejový film môže spôsobiť skĺznutie materiálu a nepresné umiestnenie počas razenia, čo ovplyvňuje presnosť spracovania.
Nekvalitné zváranie: Nadmerné množstvo oleja v miestach zvárania môže spôsobiť chyby, ako je pórovitosť a rozstrek.
Nerovnomerné bočné rozloženie (hrubšie v strede/tenšie na okrajoch alebo naopak):
Korózia hrán: Nedostatočný olejový film na hranách spôsobí, že okraje pásu budú najskôr hrdzavieť, čo ovplyvní výťažnosť.
Zrútenie okraja cievky: Abnormálny obsah oleja na okrajoch môže ovplyvniť medzivrstvové trenie počas navíjania, čo vedie k zlému tvaru cievky.
4.Ako otestovať a overiť rovnomernosť aplikácie oleja?
Online merač hrúbky olejového filmu: Inštaluje sa za mazací stroj a využíva princípy infračervenej absorpcie alebo röntgenovej fluorescencie na meranie distribúcie olejového filmu v smere šírky a dĺžky pásu v reálnom čase. Údaje sa zobrazujú a zaznamenávajú v reálnom čase a pri prekročení limitov sa spustí automatický alarm.
Kľúčové indikátory: Monitoruje priemer, maximum, minimum a štandardnú odchýlku, aby sa zabezpečilo, že celková odchýlka šírky pásu je v rámci kontrolného rozsahu.
5. Aké sú rozdiely v stratégiách kontroly rovnomernosti náteru pre rôzne typy produktov?
Pre aplikácie vyžadujúce dlhé obdobia ochrany pred koróziou (napr. vývoz po mori): hrúbka olejového filmu sa musí primerane zvýšiť na 1,5 ~ 2,5 g/m², pričom treba posilniť kontrolu pokrytia okrajov.
Bez{0}}čistého razenia: olejový film musí súčasne spĺňať požiadavky na ochranu proti korózii a mazanie razenia s najvyššou požiadavkou na rovnomernosť; odchýlky sú zvyčajne kontrolované v rozmedzí ±0,1 g/m².